性能特点
1.管道材质为抗腐蚀HDPE材料,不会被污水及废水中的酸碱及油份等腐蚀。
2.产品为柔性管道,受到外部冲击力时,恢复原形性能优越,地基沉降情况下也不易破裂。
3.管道的基材特性在20℃可有效使用50年以上,因此管道有较强的抗老化性。
4.在零下60℃的环境里,管材不会冻坏或漏水。
5.管材重量仅为同规格混凝土管的1/8,传统缠绕塑料结构管的2/3,便于运输,施工方便,不需使用大型施工设备。
6.管道重量轻,连接方便,对开挖工程要求不高,在城市排水工程建设时,能大量节省工程时间和工程费用。
7.连接方式多样、简单,在现场即可简便迅速的施工。
8.管道摩擦系数低,介质输送能力强。
9.内部光滑,摩擦阻力小,排水速度快。
10.聚乙烯本身是无毒性可再生利用材料,不会对环境造成污染
PE钢带管都有哪些规格
PE钢带管有两种规格标准,一种是按照口径大小来分,另一种是按照环刚度来分。
按照口径大小来分的话大家不陌生,毕竟我们也习惯上多粗的管子,就是指PE钢带管直径的大小,国际上以毫米为单位,比如说DN400PE钢带管,就是指直径400毫米的PE钢带管,行内也会直接说:400的管子。
虽然这样会精确划分PE钢带管的是对于大口径管材(直径**过一米的)就有点麻烦,这时也会直接使用米为单位,比如说dn1500毫米PE钢带管,客户会直接说1.2米的管子。
还有一种就是按照环刚度来区分,我们经常会看到标有SN8400毫米,或者SN10400毫米的标签形式,其中SN8、SN10就代指环刚度8、10两个级别,这也是常用的区分方式。
PE钢带管含有环状钢,因此在抗压性能上得到较大增强,施工时也多采用地埋的方式,因此客户会比较关心环刚度的问题,会直接说环刚度多少多少的管子。
管材的生产工艺过程
1、管材的生产工艺过程管材的主要生产工艺过程是:在主机上先缠绕一个实壁的PE内层管,然后将折成倒"U”形的钢板增强体放置在实壁PE内层管的设计位置上,再在其外部挤出、复合-层与钢带增强体波形相同的PE外层,通过整型、定型、冷却、切割后就可得到成品管材。生产工艺的主要要求是:在很短的时间内,内层、外层处于熔融状态时,在一定的压力下,内层管、钢带增强体、外层PE完成复合,保证各层复合成为一个整体结构管壁。管材生产的涂敷和挤出缠绕两个主要工艺过程如下:
1).钢带涂敷工艺过程
钢带涂敷工艺流程如下:
钢带涂敷工艺过程,重点控制加热与恒温箱温度,使粘接树脂能很好地涂敷在钢带表面,保证粘接强度;另一重点是控制挤出机挤出速度与牵引速度,保证涂层厚度稳定。
2).挤出缠绕生产工艺过程挤出缠绕工艺流程如下:
挤出缠绕工艺重点控制内、外层缠绕厚度、钢带速度、钢带的加热温度;钢带的复合,必须保证复合过程的温度、压力,以保证管材的质星稳定。