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管材的生产工艺过程
1、管材的生产工艺过程管材的主要生产工艺过程是:在主机上先缠绕一个实壁的PE内层管,然后将折成倒"U”形的钢板增强体放置在实壁PE内层管的设计位置上,再在其外部挤出、复合-层与钢带增强体波形相同的PE外层,通过整型、定型、冷却、切割后就可得到成品管材。生产工艺的主要要求是:在很短的时间内,内层、外层处于熔融状态时,在一定的压力下,内层管、钢带增强体、外层PE完成复合,保证各层复合成为一个整体结构管壁。管材生产的涂敷和挤出缠绕两个主要工艺过程如下:
1).钢带涂敷工艺过程
钢带涂敷工艺流程如下:
钢带涂敷工艺过程，重点控制加热与恒温箱温度,使粘接树脂能很好地涂敷在钢带表面,保证粘接强度;另一重点是控制挤出机挤出速度与牵引速度，保证涂层厚度稳定。
2).挤出缠绕生产工艺过程挤出缠绕工艺流程如下:
挤出缠绕工艺重点控制内、外层缠绕厚度、钢带速度、钢带的加热温度;钢带的复合,必须保证复合过程的温度、压力,以保证管材的质星稳定。

性能特点
1.管道材质为抗腐蚀HDPE材料，不会被污水及废水中的酸碱及油份等腐蚀。
2.产品为柔性管道，受到外部冲击力时，恢复原形性能优越，地基沉降情况下也不易破裂。
3.管道的基材特性在20℃可有效使用50年以上，因此管道有较强的抗老化性。
4.在零下60℃的环境里，管材不会冻坏或漏水。
5.管材重量仅为同规格混凝土管的1/8，传统缠绕塑料结构管的2/3，便于运输，施工方便，不需使用大型施工设备。
6.管道重量轻，连接方便，对开挖工程要求不高，在城市排水工程建设时，能大量节省工程时间和工程费用。
7.连接方式多样、简单，在现场即可简便迅速的施工。
8.管道摩擦系数低，介质输送能力强。
9.内部光滑，摩擦阻力小，排水速度快。
10.聚乙烯本身是无毒性可再生利用材料，不会对环境造成污染

要求
1、适用于介质长期温度不大于45℃。
2、埋地塑料排水管道要按柔性管的理论(管土共同发挥作用)进行设计。同时在设计状态下管道垂直方向的变化不得大于管直径的5%。
3、管材环刚度的选择是塑料管道设计的一项重要指标，因此应从管道埋深、地面荷载、沟槽回填土的性质和压实系数以及施工荷载等综合考虑确定。盲目采用高环刚度不经济。对车行道下埋深小于1.0m的管道，还应考虑管道变形对路面的影响。
4、外观
管材内表面应平整，外部波形应规整;管材内外壁应无气泡和可见杂质，熔缝无脱开。
管材在切割后的断面应修整，无毛刺。
管材两端钢带切口处应在管材的同一纵向线。
5、防腐层厚度
粘接树脂和外层聚乙烯为钢带的防腐层，
6、连接方式
管材可使用热熔挤出焊接连接、热收缩管(带)连接、卡箍(哈夫套)连接和电熔带连接等连接方式。必要时可以结合应用两种连接方式。
PE钢带管是国内新近开发出的一种新型结构壁管，它不仅具有一般波纹管的优点，而且具有金属管的高强度，因此应用范围更为广泛。联众管业生产直径300毫米至直径1200毫米PE钢带管，环刚度SN4-SN16。