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管材的生产工艺过程
1、管材的生产工艺过程管材的主要生产工艺过程是:在主机上先缠绕一个实壁的PE内层管,然后将折成倒"U”形的钢板增强体放置在实壁PE内层管的设计位置上,再在其外部挤出、复合-层与钢带增强体波形相同的PE外层,通过整型、定型、冷却、切割后就可得到成品管材。生产工艺的主要要求是:在很短的时间内,内层、外层处于熔融状态时,在一定的压力下,内层管、钢带增强体、外层PE完成复合,保证各层复合成为一个整体结构管壁。管材生产的涂敷和挤出缠绕两个主要工艺过程如下:
1).钢带涂敷工艺过程
钢带涂敷工艺流程如下:
钢带涂敷工艺过程，重点控制加热与恒温箱温度,使粘接树脂能很好地涂敷在钢带表面,保证粘接强度;另一重点是控制挤出机挤出速度与牵引速度，保证涂层厚度稳定。
2).挤出缠绕生产工艺过程挤出缠绕工艺流程如下:
挤出缠绕工艺重点控制内、外层缠绕厚度、钢带速度、钢带的加热温度;钢带的复合,必须保证复合过程的温度、压力,以保证管材的质星稳定。

PE钢带管的电热熔连接方法要遵循检查→切管→清洁接头部位→PE钢带管连接→校正→通电熔接→冷却的步骤。
1、检查主要包括焊接机调试以及相关工具、材料的准备。在调试焊接机时要设定好相关参数，像电压、时间和温度等。一定要连接好电容管件之后再通电。
2、切管时要保证PE钢带管连接面的平整和垂直性，以保证有足够的电融区。切割一般选择垂直切割，常用的切割工具有旋转切刀、锯弓、塑料管剪刀等；切割时不允许产生高温，以免引起管端变形。
3、接头的清洁需要重点注意，这一点很多人都会忽略，这往往会导致PE钢带管使用后期会因接口处杂质腐败变质而产生空隙，造成漏水、漏气等问题，因此要特别注意接口处卫生的打扫。用干净的棉布或者抹布、纱布等清除干净PE钢带管表面的污物，并且用细砂纸、刮刀充分刮开PE钢带管表面的氧化层以方便热熔接。最后还要标记深度线，方便热熔的进行。
4、PE钢带管连接就是利用焊机将电容管件套入至*深度线，然后在保证较佳电压和加热时间以及融化程度，然后进行熔解接头。
5、校正和通电熔解我们放在一起说。连接号以后，要根据接点两边的管道水平来调整，必要时可在管道下面垫土石，以保证焊接质量。一切准备完毕之后就可以通电熔解，进行正式的电热熔连接操作。
6、冷却是很多施工人员经常忽略的地方，由于PE钢带管接头要全部冷却完毕才能达到较佳连接效果，而且冷却期间较易受到外力的影响，从而导致管材不能保持同一水平线，或者链接不牢固，从而影响连接寿命。因此，在冷却期间一定要保证PE钢带管不能被移动，不能被施加外力，当然，还不能用水等冷却，较好自然冷却，然后回填、覆盖等。

PE钢带管的标准
PE钢带管是由钢管和聚乙烯塑料组合而成的一种复合钢管。钢管作为集体，增强了钢衬塑管的物理性能和机械性能。钢管的标很多种，在这里简单介绍一下。
通常情况下，就材质来讲，PE钢带管使用的是Q235——20#钢，是属于20号碳钢，材料为：优质碳素结构钢。强度比15号钢稍高，很少淬火，无回火脆性。冷变形塑性高、一般供弯曲、压延、弯边和锤拱等加工，电弧焊和接触焊的焊接性能好，气焊时厚度小，外形要求严格或形状复杂的制件上易发生裂纹。切削加工性冷拔或正火状态较退火状态好、一般用于制造受力不大而韧性要求高的。
就PE钢带管管材系列来讲，使用的是钢管B系列。钢管大体上分为A系列和B系列，A系列是英系标准，B系列是公系标准，后者是属于较常用的一种，也可以说是通用的一个系列，是在国内用的较为普遍的一种。A系列和B系列在钢管的厚度上或者口径上会有一些细微的差别。

但是具体情况我们也会根据实际情况来处理，如果客户有特殊需求，我们也会较大限度地满足客户，以上所说的仅为参考标准。
PE钢带管制作有两个参照标准：HG/T20538-1992;HG/2437-2006。这两个都是化工部颁布的标准，基本上没有太大差别，可能细节上会有区分。
首先是颁布的年限不一样，一个是1992年版的，一个是2006年版的，HG2437肯定要比HG20538更为完善一些，另外HG2437是化工部推荐标准，现在各个生产厂家包括直接使用方都采用这种标准，它在选材，制作，工艺流程，安装等方面的标准较前者更为完善。
另外管材的钢管厚度，衬里厚度都是有规定的，不同口径的管子规定钢管几个厚，规定衬里层几个厚，规定管子做多长，都是有标准的，这样更加保证了产品的安全性能。