钢带波纹管大口径、高强度。由于采用了U型钢带复合PE资料,使管材在不添加成本的前提下大幅度进步环刚 度,同等分量情况下比环绕管、克拉管强度大幅度进步。可解决重载等一系列问题, 大口径管材优势愈加显着,目前我公司出产管径从DN600mm-DN2000mm,环刚度都在10.0KN/m2以上,比水泥管和其它塑料管重 量轻、强度更高。DPE钢带增强螺旋波纹管管材万吨级以上出产规模的大型企业全国已**过30余家,十分有商场量。
钢带波纹管长处:
1.钢带波纹管在零下60℃的环境里,管材不会冻坏或漏水。
2. 钢带波纹管摩擦系数低,介质运送才能强。
3. 钢带波纹管内部润滑,摩擦阻力小,排水速度快。
4. 钢带波纹管用的是聚乙烯资料,聚乙烯自身是无毒性可再生运用资料,不会对环境形成污染。
5. 钢带波纹管运用寿命长。由于采用了特别资料和工艺既解决了钢板防腐问题,也解决了钢板与PE资料的粘 合度,使管道的运用寿命同样确保50年以上。
钢带增强PE螺旋波纹管
钢带增强PE螺旋波纹管是指以高密度聚乙烯(PE)为基体,用表面涂敷粘接树脂的钢带成型为波形作为主要支撑结构,并与聚乙烯材料缠绕复合成整体的双壁螺旋波纹管称之为钢带增强PE螺旋波纹管
承载载荷
作用在金属波纹管及其它弹性元件上的各种预期的负荷值,如集中力F、压力p 和力矩M 等。在金属波纹管类弹性元件使用时,除给定施加的载荷值外,还须给定载荷的作用方向及作用位置。对于压力载荷,还要说明弹性元件是承受内腔压力或外腔压力。
金属波纹管及其它弹性元件在正常工作条件下允许使用的较大载荷值或满量程值。它通常是预期的设计值,或是对产品原型经过实际检测后再经修定的设计值。
具体弹性元件产品在工作中经受瞬间或试验期间允许**过额定载荷而不发生损坏、失效、失稳时的承载能力。对于仪表弹性敏感元件,一般限定**载能力为额定载荷的125%。在工程中使用的波纹管类组件,一般限定在额定载荷的150%。根据工程要求,当要求大的安全系数时,使用的弹性元件规定不允许有任何**载,因此载荷必须小于或等于额定载荷值。
位移特性
金属波纹管及弹性元件中某一特**(自由端或中心)的位置变化。按照其运动轨迹,可分为线位移和角位移。在外界载荷作用下,金属波纹管可能产生轴向位移、角向位侈及横向位移。
金属波纹管及弹性元件在额定载荷作用下所引起的位移值,也就是它们在正常使用条件下允许产生的工作位移。
各类弹性元件在工作瞬间或试验期间允许**过额定位移的承受能力。在发生**载位移时,弹性元件不应发生损坏、失效、失稳等情况。对于仪表弹性敏感元件,**载位移一般限定在额定位移的125%,工程中使用的波纹管类组件,应根据工程条件和安全程度确定。
弹性特性
金属波纹管及其它弹性元件在某一*煮上的位移与作用载荷之间的关系称为弹性特性,而位移和载荷都应存元件材料的弹性范围内波纹管类组件的弹性特性可以用函数方程、表格与曲线图等形式表示。其弹性特性取决于各类弹性元件的结构及加载方式。元件的弹性特性可以是线性的或非线性的,非线性还可分为递增特性和递减特性两种。
弹性特性是波纹管及其它弹性元件的一个主要性能指标。仪器仪表和测量装置中使用的弹性元件,在设计时一般总是力求使元件的输出量与被测参数(载荷)之间呈线性关系。这样可以采用较简单的传动放大机构实现仪表的等分刻度。
残余变形
金属波纹管及其它弹性元件的残余变形是指加载后元件产生位移,而卸载后再经过相当长的一段时间弹性元件仍不能回复到原始位置.产生一个*变形的残留值。元件的残余变形里与使用状态有关。当拉伸(或压缩)的位移里逐渐增大到一定的位移值后,残余变形将显著增加。
残余变形是判定弹性元件变形能力的参数对于弹性敏感元件,如果在达到额定位移值后产生了较大的残余位移,这将影响仪表的测量精度。因此.一般对残余变形量给出一定的界限值。在工程中应用的波纹管类组件(如波纹膨胀节),有时为得到较大的位移,使元件工作在弹塑性区,会出现较大的残余变形。如能满足一定的使用寿命而不失效.这时残余变形量不再考虑。