管材的生产工艺过程
1、管材的生产工艺过程管材的主要生产工艺过程是:在主机上先缠绕一个实壁的PE内层管,然后将折成倒"U”形的钢板增强体放置在实壁PE内层管的设计位置上,再在其外部挤出、复合-层与钢带增强体波形相同的PE外层,通过整型、定型、冷却、切割后就可得到成品管材。生产工艺的主要要求是:在很短的时间内,内层、外层处于熔融状态时,在一定的压力下,内层管、钢带增强体、外层PE完成复合,保证各层复合成为一个整体结构管壁。管材生产的涂敷和挤出缠绕两个主要工艺过程如下:
1).钢带涂敷工艺过程
钢带涂敷工艺流程如下:
钢带涂敷工艺过程,重点控制加热与恒温箱温度,使粘接树脂能很好地涂敷在钢带表面,保证粘接强度;另一重点是控制挤出机挤出速度与牵引速度,保证涂层厚度稳定。
2).挤出缠绕生产工艺过程挤出缠绕工艺流程如下:
挤出缠绕工艺重点控制内、外层缠绕厚度、钢带速度、钢带的加热温度;钢带的复合,必须保证复合过程的温度、压力,以保证管材的质星稳定。
1.材质轻强度高韧性好
焊接后和管材融为一体,具有优异的抗冲击性,抗地震能力强。
2.耐腐蚀不结垢良好的抗磨性
内壁光滑,摩擦系数低,能提高介质的流速,增大流量节省动力消耗。
3.采用优质原材料使用寿命更长
我们的PE管件保证使用优质原材料加工而成,在标注压力条件下使用寿命更长。
4.卫生环保经济实惠
PE材质成本低,投资省,与金属材质相比,可减少工程投资的三分之一左右,工程造价更低更实惠。
5.安装/连接简便可靠
PE钢带管管件焊接工艺简单,施工效率更高。
产品特性
★耐压、抗冲击:
管材采用了钢带增强,环刚度可达到16KN/m2以上强度好, 抗冲击,对任何地基都有很
★耐化学性:
具有与塑料相同的防腐能力,不会被污水、废水及化学药品腐蚀,不会被土壤中腐烂物后
★耐老化:
管材-般为黑色,可承受堆放和施I过程中阳光的直晒;使用寿命长达50年。
★耐磨性能优越:
比钢管、铸铁管、水泥管耐磨损;并且克服了塑料管的快速应力开裂现象。
★排水流通性优越:
管内壁流阻小,排水速度快,通水能力强,流星大。
★结构优良:
管材的增强骨架与内外层塑料互相包容成为一个整体,无内外层塑料与增强体剥离之忧。
★重量轻,安装方便:
管道连接采用电热熔接头,抗轴向拉伸能力强,连接技术成熟可靠,管件品种,
1 管道敷设前,施工单位应编制施工组织设计。
2 管道应敷设在原状土地基或开槽后处理回填密实的地基上。但不管管道在车行道下时,管**覆土不宜小于0.7m。
3 施工时,应根据管**的较大覆土,对管材环刚度进行复验,如管材环刚度与是设计要求不符时,应采取退换货处理;对沟槽及其两侧原状土的情况应进行核对,当发现与设计要求不符时,应要求改变设计或采取相应的保证管道承载能力的技术措施。
4 当钢带增强聚乙烯螺旋波纹管穿越铁路和公路时,应设置套管等措施,套管设计应按铁路和公路有关规定执行。钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管道施工工艺
5 在地下水位**开挖沟槽槽底时,地下水位应降至槽底0.5m以下。管道在敷设、回填的全过程中,槽底不得有积水或受冻,必须在工程不受地下水影响,管道达到抗浮要求时才可停止降低地下水。
6 当钢带增强聚乙烯螺旋波纹管与其他管道交叉作倒虹管使用时,其工作压力除应符合管材标准外,还应小于0.05MPa。
7 管道应直线敷设。当遇到特殊情况需利用柔性接口转角或利用管材柔性进行折线或弧线敷设时,其偏转角和弯曲弧度应符合生产厂规定的允许值。
8 管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理、管道合槽施工等技术要求,应按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》GB50268及本地区排水管道技术规程有关规定执行。
9 对采用承插式接头的管道,插口插入的方向应与水流方向一致。
PE钢带管用途
1、**工程:用作排水、排污管。
2、建筑工程:用作建筑物雨水管、地埋式排水管、排污管、通风管。
3、铁路、公路通讯设备:用作通讯电缆、电缆保护管、通风管。
4、工业:广泛用于化工、医院、环保等行业的排污水管。
5、农业园林工程:用于农田、果园、茶园、以及林场排水、排涝管。
6、道路工程:用作铁路、高速公路的渗透、排水管。
7、矿场:用作矿井的通风、送风、排水管。
性能特点
1.管道材质为抗腐蚀HDPE材料,不会被污水及废水中的酸碱及油份等腐蚀。
2.产品为柔性管道,受到外部冲击力时,恢复原形性能优越,地基沉降情况下也不易破裂。
3.管道的基材特性在20℃可有效使用50年以上,因此管道有较强的抗老化性。
4.在零下60℃的环境里,管材不会冻坏或漏水。
5.管材重量仅为同规格混凝土管的1/8,传统缠绕塑料结构管的2/3,便于运输,施工方便,不需使用大型施工设备。
6.管道重量轻,连接方便,对开挖工程要求不高,在城市排水工程建设时,能大量节省工程时间和工程费用。
7.连接方式多样、简单,在现场即可简便迅速的施工。
8.管道摩擦系数低,介质输送能力强。
9.内部光滑,摩擦阻力小,排水速度快。
10.聚乙烯本身是无毒性可再生利用材料,不会对环境造成污染