安徽双壁缠绕管

缠绕管在进行使用前需要进行水压的试验，这主要是为了能够更好地确认产品的使用安全，所以说，在进行使用**定要按照严格的操作步骤进行试压，那么我们需要遵循的步骤都有哪些呢？
**、缠绕管水压试验后，竣工验收前应冲洗消毒。
第二、冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。
第三、冲洗时应保证缠绕管路畅通安全。
第四、缠绕管的管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。
缠绕管在进行试压试验的时候，为了更好的保证安全性，一定要先进行消毒，其次就是需要注意操作的步骤以及使用的事项，最后就是要做好检查工作，确定合格之后，方可正式投入使用。
缠绕管主要是以HDPE为原料，两次成形，它具有一定的耐腐蚀、耐摩擦的优点，因此在不少建筑行业中，它的应用是普遍比较广泛的，当然，它的优势肯定不止这点：
1、 缠绕管的化学性能稳定，耐酸、碱、盐能力强，耐污水、废水和化学药品的腐蚀，耐土壤中腐烂物的腐蚀，无锈蚀。
2、 抗冲击性强，耐压，管壁采用*特的工字型结构，弹性变形大而不易破坏，对任何基地都有很好的适用性。
3、 耐老化，缠绕管可以承受存放和施工过程中太阳的直晒，在管材设计和生产工艺上充分考虑了50年时的材质衰减等因素。
4、 适用温度范围广，可用于-50C至60C的温度范围内，不冻裂和膨胀渗漏。
5、 重量轻，是水泥管重量的1/10（同等输水效率下）不需大型施工设备。
6、 缠绕管的连接方便。
7、 耐磨性能优越，比水泥管、钢管耐磨，使用寿命长达50年以上。
8、 原材料价位低，施工、管理、维修费用低。
9、 HDPE是无毒性材料，对土地无害，可再生使用，缠绕管是环保型绿色产品。
HDPE双壁缠绕管是由钢塑复合的异型带材经螺旋缠绕焊接（搭接面上挤出焊接）制成，其内壁光滑平整，规格为DN200-DN3000mm。
该种管材具有耐腐蚀、质量轻、安装简便、通流量大、寿命长（50年）等优点，可替代高能耗材质（水泥、铸铁、陶瓷等）制作的管材，属环保型绿色产品

我们在购买的时候，细心的用户可能会发现，有的缠绕管的内外壁是比较光滑的，但是有些确实比较粗糙的，这是由于什么原因所致呢？接下来我们来简单的分析下，希望能够对您日后的选购以及生产有所帮助。
一、原料配方的问题：现在很多小厂家为了较求利润，不负责任的添加回料就是所谓的再生料，回料添多的缠绕管的内外壁是不会光滑的。
二、生产工艺的问题：排除以上两点还是出现问题，那只能是生产工艺的问题了，生产过程中影响管材内外壁光滑度的问题很多：
1.艺温度：可以调整工艺温度，方法是降低冷却水温，缠绕管较佳冷却水温为20～25℃。
2.检查水路：是否存在堵塞或水压不足现象，检查机筒、机头等加热圈是否有损坏。
3.调整定径套进水流量：咨询原料供应商，本批次原料参数。检查模具芯部温度，若**口模区段温度，调低芯部温度，清理模具。
4.检查机筒、机头等加热圈是否有损坏。调整定径套进水流量。
三、生产线的问题：即使是全新料的配比，但是生产线老旧，生产出来的缠绕管也是不尽人意的
缠绕管在进行生产的时候，我们需要按照规定的标准进行生产，主要表现为颜色、外观、尺寸等因素，这就需要我们在生产的技术上严格按照这几点来操作，除此之外，对于产品的原料选择，生产的技术，以及成品的质量，也不能忽视，记下来我们简单的介绍几点关于其技术的具体的要求都包括什么。
1、颜色
**饮用水管材的颜色为蓝色或黑色，黑色管上应有共挤出蓝色色条。色条沿管材纵向至少有三条。
其他用途水管可以为蓝色和黑色。
暴露在阳光下的敷设管道（如地上管道）必须是黑色。
2、外观
缠绕管的内外表面应清洁、光滑，不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管端头应切割平整，并与管轴线垂直。
3、管材尺寸
a.缠绕管管材长度
b.缠绕管长度一般为6m、9m、12m，也可由供需双方商定。长度的极限偏差为长度的+0.4%，-0.2%。
c.盘架直径应不小于管材外径的18倍。其展开长度由供需双方商定。
4、平均外径
管材的平均外径，应符合表8规定。对于精公差的管材采用等级B，标准公差管材采用等级A。采用等级B或等级A由供需双方商定。无明确要求时，应视为采用等级A。

缠绕管在生产的时候，如果遇到爆管的情况，为了产品能够在保证使用，我们需要对它进行一定的处理，一般我们需要按照生产的要求，采用规定的步骤进行检查，确定究竟是什么原因所致，才好对症下药，那么接下来我们来简单的学习下如何解决爆管问题。
步骤：
1、找一条大约1米长，且比故障管管径大的钢管。
2、将此一米长的缠绕管对等分开两边，且在其中的一边钢管上预留一个孔，装上一个1寸闸阀。
3、打开两边的1米管套在爆裂管的上面并把分开的两个垂直面重新焊好，造成大管套小管。
4、套上去之后就用1:10的氯化钙开水。再用这些水跟干水泥搅拌，然后以较快速度把混凝土填满两个管之间的空隙。注意：填充混凝土过程中的1寸闸阀口一定要垂直向下，并且1寸水阀是要打开排水的。
5、填满两段缠绕管的空隙之后要等5个小时后才能恢复通水。
2、若爆裂的供水管道在无发关闭水掣的情况下要带水修复时应遵循以下的步骤来处理。
步骤：造1个跟爆裂管一样大的弧形夹子，夹子的弧心放一块厚点的橡胶，就把橡胶对好裂口收紧螺丝。这样就可以封住裂口了。
注：上述方法所修复对象是缠绕管管径110mm以上。

缠绕管在冬季施工的时候，容易出现冻裂的情况，因此这就需要我们在施工前就要做好相应的防冻措施，为了更好的使用，且保证它的使用质量，我们需要有相应的应对方法才行，那么具体的措施应该如何实施呢？接下来我们就从下文的介绍中简单了解下吧，
1、人工挖缠绕管冻土法：可采用人工使大捶打铁子的方法，打开冻结硬壳将铁打入冻土层中。开挖冻土时应制定必要的安全措施，严禁掏洞挖土。
2、松土防冻法：在对缠绕管开挖沟槽每日收工前，不论沟槽是否见底，均预留一层翻松土壤防冻。
3、机械挖管件冻土：当冻结深度在25厘米以内时，使用一般中型挖土机挖掘；冻结深度在40CM以上时，可在推土机后面装上松土器将冻土层破开。
4、覆盖保温材料防冻法：在需挖土方或已挖完的土方沟槽上覆盖草垫、草帘子等保温材料，以使缠绕管土基不受冻。
要想做好缠绕管的防冻措施，首先我们需要通过改变以往的施工习惯，然后在原有的基础上，加大力度并且找准技巧，这样不仅可以提高管件的抗冻性，还能延长它的使用寿命。
缠绕管在经过安装施工过后，一般需要对其进行一定的回填，回填的主要目的就是为了保护设备尽量避免受到损坏，因此，施工后的回填工作是我们必须要做的，那么具体我们应该如何做呢？接下来就为大家简单的介绍下，回填的相关事项，希望能够对您有所帮助。
（1）腋角部位（2d角范围内）先应用中砂、粗砂填实；
（2）基础部位开始到缠绕管管**槽以上0.7m范围内，必须采用人工回填；
（3）缠绕管**0.7m以上可采用机械从管道轴线两侧，同时回填；
（4）槽边各部位所用回填土质，较佳压实度（%）应按设计要求或按CECS122:2001技术规程要求。
缠绕管在进行回填时，我们一定要注意其操作的步骤，回填的标准必须要满足国家规定的要求，且回填的相关操作也一定要是准确的，为了确保整个施工过程的安全问题，我们一定要认真做好工作才行。