邵阳钢带管生产商

管材的生产工艺过程

1、管材的生产工艺过程管材的主要生产工艺过程是:在主机上先缠绕一个实壁的PE内层管,然后将折成倒"U”形的钢板增强体放置在实壁PE内层管的设计位置上,再在其外部挤出、复合-层与钢带增强体波形相同的PE外层,通过整型、定型、冷却、切割后就可得到成品管材。生产工艺的主要要求是:在很短的时间内,内层、外层处于熔融状态时,在一定的压力下,内层管、钢带增强体、外层PE完成复合,保证各层复合成为一个整体结构管壁。管材生产的涂敷和挤出缠绕两个主要工艺过程如下:

1).钢带涂敷工艺过程

钢带涂敷工艺流程如下:

钢带涂敷工艺过程，重点控制加热与恒温箱温度,使粘接树脂能很好地涂敷在钢带表面,保证粘接强度;另一重点是控制挤出机挤出速度与牵引速度，保证涂层厚度稳定。

2).挤出缠绕生产工艺过程挤出缠绕工艺流程如下:

挤出缠绕工艺重点控制内、外层缠绕厚度、钢带速度、钢带的加热温度;钢带的复合,必须保证复合过程的温度、压力,以保证管材的质星稳定。

1.材质轻强度高韧性好

焊接后和管材融为一体，具有优异的抗冲击性，抗地震能力强。

2.耐腐蚀不结垢良好的抗磨性

内壁光滑，摩擦系数低，能提高介质的流速，增大流量节省动力消耗。

3.采用优质原材料使用寿命更长

我们的PE管件保证使用优质原材料加工而成，在标注压力条件下使用寿命更长。

4.卫生环保经济实惠

PE材质成本低，投资省，与金属材质相比，可减少工程投资的三分之一左右，工程造价更低更实惠。

5.安装/连接简便可靠

PE钢带管管件焊接工艺简单，施工效率更高。