上海钢带管生产厂家

性能特点
1.管道材质为抗腐蚀HDPE材料，不会被污水及废水中的酸碱及油份等腐蚀。
2.产品为柔性管道，受到外部冲击力时，恢复原形性能优越，地基沉降情况下也不易破裂。
3.管道的基材特性在20℃可有效使用50年以上，因此管道有较强的抗老化性。
4.在零下60℃的环境里，管材不会冻坏或漏水。
5.管材重量仅为同规格混凝土管的1/8，传统缠绕塑料结构管的2/3，便于运输，施工方便，不需使用大型施工设备。
6.管道重量轻，连接方便，对开挖工程要求不高，在城市排水工程建设时，能大量节省工程时间和工程费用。
7.连接方式多样、简单，在现场即可简便迅速的施工。
8.管道摩擦系数低，介质输送能力强。
9.内部光滑，摩擦阻力小，排水速度快。
10.聚乙烯本身是无毒性可再生利用材料，不会对环境造成污染
PE钢带管的电热熔连接方法要遵循检查→切管→清洁接头部位→PE钢带管连接→校正→通电熔接→冷却的步骤。
1、检查主要包括焊接机调试以及相关工具、材料的准备。在调试焊接机时要设定好相关参数，像电压、时间和温度等。一定要连接好电容管件之后再通电。
2、切管时要保证PE钢带管连接面的平整和垂直性，以保证有足够的电融区。切割一般选择垂直切割，常用的切割工具有旋转切刀、锯弓、塑料管剪刀等；切割时不允许产生高温，以免引起管端变形。
3、接头的清洁需要重点注意，这一点很多人都会忽略，这往往会导致PE钢带管使用后期会因接口处杂质腐败变质而产生空隙，造成漏水、漏气等问题，因此要特别注意接口处卫生的打扫。用干净的棉布或者抹布、纱布等清除干净PE钢带管表面的污物，并且用细砂纸、刮刀充分刮开PE钢带管表面的氧化层以方便热熔接。最后还要标记深度线，方便热熔的进行。
4、PE钢带管连接就是利用焊机将电容管件套入至*深度线，然后在保证较佳电压和加热时间以及融化程度，然后进行熔解接头。
5、校正和通电熔解我们放在一起说。连接号以后，要根据接点两边的管道水平来调整，必要时可在管道下面垫土石，以保证焊接质量。一切准备完毕之后就可以通电熔解，进行正式的电热熔连接操作。
6、冷却是很多施工人员经常忽略的地方，由于PE钢带管接头要全部冷却完毕才能达到较佳连接效果，而且冷却期间较易受到外力的影响，从而导致管材不能保持同一水平线，或者链接不牢固，从而影响连接寿命。因此，在冷却期间一定要保证PE钢带管不能被移动，不能被施加外力，当然，还不能用水等冷却，较好自然冷却，然后回填、覆盖等。
产品特性
★耐压、抗冲击:
管材采用了钢带增强,环刚度可达到16KN/m2以上强度好, 抗冲击,对任何地基都有很
★耐化学性:
具有与塑料相同的防腐能力,不会被污水、废水及化学药品腐蚀,不会被土壤中腐烂物后
★耐老化:
管材-般为黑色,可承受堆放和施I过程中阳光的直晒;使用寿命长达50年。
★耐磨性能优越:
比钢管、铸铁管、水泥管耐磨损;并且克服了塑料管的快速应力开裂现象。
★排水流通性优越:
管内壁流阻小,排水速度快,通水能力强,流星大。
★结构优良:
管材的增强骨架与内外层塑料互相包容成为一个整体,无内外层塑料与增强体剥离之忧。
★重量轻,安装方便:
管道连接采用电热熔接头,抗轴向拉伸能力强,连接技术成熟可靠,管件品种,

一、大大缩短工期、有效降低施工难度：
PE钢带管的质量远轻于水泥管材，非常容易承插，所以大大缩小了施工难度；并且PE钢带管属于定制产品，每根为十米，施工方便，有效减少施工周期，而水泥管每根只有2.5米，还需要起重机配合，施工周期。另外，PE钢带质量轻，便于运输和安装，可达到无损耗，这是笨重水泥管做不到的。


二、PE钢带管对沟底要求不高
PE钢带管为柔性管材，环刚度高，可适应多种规格的铺设地面，而水泥管为刚性管，为保证连接效果，必须对沟底进行平整处理，这无疑加大了工作量，提升了工作难度。
三、PE钢带管对地面下沉或地壳变动不断裂；
PE钢带的伸长率为钢管的20多倍，是PVC的六倍半，其断裂伸长率却非常高，延伸性很强。这就意味着当地面下沉或发性地震时地壳有变动的情况下，PE钢带能够产生抗性变形而不断裂。这一点远优于钢管，也优于有明显脆性的PVC管。这一性能已被国内外的证明（日本阪神大地震未造成管断裂），这是水泥管无法做到的。
四、PE钢带的渗透率远低于水泥管材，低于2%，对地下水不会造成二次污染；
PE钢带属于高分子材料管材，采用纳米科技，渗透率低，几乎不渗透，不会渗透、泄露污水，从而污染地下水和周边环境，水泥管即使配备胶圈也无法保证连接处和管体的渗透率，使用后期还会出现管体渗水现象。
五、PE钢带使用寿命长，厂家质保50年以上。
PE管的安全使期为50年以上，这一点不仅已为国际标准和新国际所证明，而且已被先进国家证明。水泥管理论上使用寿命20年，但是其为硅酸盐类，长期受到酸碱的腐蚀，寿命大大降低。全国各地均有水泥管材由于污水渗漏导致地面下沉，接口断裂，几年内就不得不更换的实例。另外，北上广深等市开始禁止使用水泥管道。

管材的生产工艺过程
1、管材的生产工艺过程管材的主要生产工艺过程是:在主机上先缠绕一个实壁的PE内层管,然后将折成倒"U”形的钢板增强体放置在实壁PE内层管的设计位置上,再在其外部挤出、复合-层与钢带增强体波形相同的PE外层,通过整型、定型、冷却、切割后就可得到成品管材。生产工艺的主要要求是:在很短的时间内,内层、外层处于熔融状态时,在一定的压力下,内层管、钢带增强体、外层PE完成复合,保证各层复合成为一个整体结构管壁。管材生产的涂敷和挤出缠绕两个主要工艺过程如下:
1).钢带涂敷工艺过程
钢带涂敷工艺流程如下:
钢带涂敷工艺过程，重点控制加热与恒温箱温度,使粘接树脂能很好地涂敷在钢带表面,保证粘接强度;另一重点是控制挤出机挤出速度与牵引速度，保证涂层厚度稳定。
2).挤出缠绕生产工艺过程挤出缠绕工艺流程如下:
挤出缠绕工艺重点控制内、外层缠绕厚度、钢带速度、钢带的加热温度;钢带的复合,必须保证复合过程的温度、压力,以保证管材的质星稳定。
1、在焊接前先检查待焊接管材两端面是否切割平整(如端面不平整，应进行修)。将待焊面控制在管材波谷居中位置，两被焊管材调正到同一轴线(让管材断开部位尽可能对齐)；接口处需留1-3mm间隙，以便于焊接(但较大缝隙一般不**过5mm)。若达不到要求，则要用工具对接口进行局部修切。修切工作可以从管外或管内（直径800以上的管道）进行。焊接区域必须保证清洁、干燥。不得有尘土和其他杂质存在；并对焊接区域内、外表面进行打磨处理，除掉氧化表层。
2、焊接所用的焊条一般应由管材生产厂配套提供，要求与生产管材所用的聚乙烯材料相同或与管材相融好的材质焊条，要求断面为圆形、该焊条粗细一致并符合所选用焊枪焊接性能的要求。此焊条还必须要求洁净、干燥、无任何污渍。
3、必须强调要使用带热风装置的良好挤出焊机。焊接时热风装置必须将焊管材接缝端的聚乙烯预热，使挤出的熔融聚乙烯能够与管材融为一体。所有焊接断面必须饱满，不能有漏焊和断口。
4、对管径大于800mm的管材，一般应进行内外双面焊接
5、根据环境条件设定绒料和热风温度；对熔料保持一定的焊接压力；有相应缓慢的冷却时间